全自動(dòng)中藥制丸機(jī)的操作步驟

更新時(shí)間： 2025-06-13　　點(diǎn)擊次數(shù)： 1344次

　　全自動(dòng)中藥制丸機(jī)的操作步驟主要分為‌設(shè)備準(zhǔn)備、物料制備、制丸成型、后處理及清潔維護(hù)‌四個(gè)階段，具體流程如下：

　　一、設(shè)備準(zhǔn)備與調(diào)試

　　‌1、潤(rùn)滑與消毒‌：

　　取下設(shè)備外殼，在各油眼處滴加無(wú)水分食用油潤(rùn)滑；

　　用醫(yī)用酒精徹底擦洗滾軸、制丸槽等與藥丸接觸的部位進(jìn)行消毒。

　　‌2、空載試運(yùn)行‌：

　　裝回外殼，接通電源空轉(zhuǎn)1-2分鐘，檢查運(yùn)行是否平穩(wěn)無(wú)異響。

　　‌3、參數(shù)設(shè)置‌：

　　根據(jù)藥丸規(guī)格(如Φ3mm-Φ10mm)更換對(duì)應(yīng)模具或調(diào)整輥軸間距；

　　通過(guò)控制面板設(shè)定制丸速度、數(shù)量等參數(shù)。

　　二、物料制備

　　‌1、原料處理‌：

　　藥材經(jīng)炮制后粉碎成細(xì)粉(過(guò)120目篩)，確保均勻混合；

　　制備黏合劑：蜂蜜按藥材性質(zhì)煉制成適宜稠度的煉蜜(樹(shù)脂類(lèi)藥材用60-80℃溫蜜，黏性差的藥材可提高蜜量至1:2)。

　　‌2、混合藥團(tuán)‌：

　　將藥粉與煉蜜在托盤(pán)中揉捏至充分融合，達(dá)到“手握成團(tuán)、輕壓即散”的濕度標(biāo)準(zhǔn)。

　　三、制丸成型

　　‌1、壓條投料‌：

　　將混合藥團(tuán)投入擠壓槽，通過(guò)螺旋推進(jìn)器壓成餅狀，再經(jīng)出條口擠出均勻藥條；

　　全自動(dòng)機(jī)型可同步擠出多條藥條(如三路并行)。

　　‌2、自動(dòng)制丸‌：

　　藥條橫向放入制丸槽，輥軸旋轉(zhuǎn)搓切成丸，丸形自動(dòng)修圓；

　　若出條與制丸速度不同步，通過(guò)旋鈕調(diào)節(jié)(順時(shí)針加快制丸)。

　　四、后處理

　　‌1、烘干‌：

　　嫩蜜或中蜜所制藥丸需在60-80℃烘干(電加熱烘干、陽(yáng)光曬干或熱風(fēng)烘干)；

　　‌2、包衣拋光‌(可選)：

　　藥丸放入包衣器，噴淋食用水或米湯滾制，再包覆糖衣/蠟衣；

　　持續(xù)翻滾拋光2-3分鐘使表面光滑。

　　‌3、包裝‌：

　　干燥后藥丸用塑料盒或蠟皮密封包裝。

　　五、清潔與維護(hù)

　　‌1、斷電拆卸‌：

　　關(guān)閉電源，拆下出條口、滾軸等部件，用酒精清洗并涂抹食用油防銹；

　　‌2、定期保養(yǎng)‌：

　　減速器每2-5月更換機(jī)油，料斗油杯每班加食用油3次。

　　‌3、安全注意‌：

　　操作時(shí)禁止將手伸入料斗，避免壓傷；

　　環(huán)境溫度需保持-5℃至40℃，相對(duì)濕度<90%。